2018-04-27 15:57 中國煤炭報 孫楓凱
我國煤礦機械化開采很多都應用于條件比較好的中厚煤層，而在薄煤層中應用機械化開采一直以來是一個比較復雜的問題。
按照我國煤層厚度劃分分級，1.3m-0.8m的煤層為薄煤層，0.8m以下的煤層為極薄煤層。
我國薄煤層可采儲量約占煤炭全部可采儲量的20%，分布于東北、西南、陜西、河南等10多個省市。
我國極薄煤層開采的機械化程度普遍較低，大多還是采用炮采。
延安市富縣安喆煤礦是一個小煤礦，開采3號煤層，煤層厚度只有0.55-0.67m，是典型的極薄煤層。
陜西煤礦安全監察局局長田光雄近日說：延安市極薄煤層的機械化開采，是從安喆煤礦走出來的，今后要大膽的朝前走。
下面，咱們看看這個煤礦實施極薄煤層機械化開采之后的效果，或許就能理解給予它這樣評價的原因：
前后對比
以前炮采時：
安喆煤礦采煤班長王志勇說：
每年培訓看到的都是新面孔，工人剛干熟練了就不干了，因為天天要在井下爬進爬出的采煤，工作時間長達11個小時，勞動強度大，每個工作面每天要攉煤幾十噸，放炮后粉塵也很大，工人下班出井后已看不見面貌。過去升井后，洗完澡，吃完飯，躺下后，就再也不想動了，人很累。
機械化開采后：
安喆煤礦采煤隊組長牛順華：
現在，采煤機采煤，勞動強度小，工作效率高，粉塵也小，升井后還能活潑亂跳的到處轉悠。工資比以前多了近2000元，以前炮采時煤往外蹦，不安全，現在機械化采煤，安全多了，工人也都安心了，現在工人里面80%都是老工人。
安喆煤礦副總工程師田進：
實行機械化開采后，安喆煤礦年產量由以前的不到10萬噸提高到30萬噸，原來炮采時多個工作面且需要50多人完成的產量，現在只需要一個工作面17人就能完成。機械化采煤后，工作面煤炭回收率到達98%，采區到達95%。
示范效應
陜西延安市有25處小煤礦開采的是極薄煤層。在安喆煤礦實現機械化開采之后，現在，延安市已經有部分開采薄煤層的小煤礦，淘汰了原來的掏槽機采煤，在采煤方法上，由短壁前進式改為長壁后退式回采；主運輸由膠輪車運輸改為刮板機和皮帶輸送；工作面淘汰木質支護，實行了液壓支柱，實現了機械化開采極薄煤層。
怎么樣？看到這兒，是不是和小編一樣驚于我國煤礦機械化開采技術發展之快？！覺得這個煤礦也確實擔當的起這樣的評價？
其實，這座煤礦走上極薄煤層機械化才開之路也不是一帆風順的。
下面和小編一起來了解這個煤礦嘗試機械化開采的歷史：
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2008年
安喆煤礦嘗試進行機械化開采，購買了一臺極薄煤層開采的專用采煤機，但由于工人素質不高，礦主決心不大，推行了一段時間后放棄了。
煤炭資源整合期間
為了淘汰落后的生產工藝，提升礦井產能，延安市和富縣主管部門多次帶領煤礦相關人員赴山東、重慶等地學習薄煤層開采技術，考察采煤設備，聘請專家對煤礦井下條件進行現場適應性研究，確定了采煤機機型，后在安喆煤礦進行試采。
2010年
安喆煤礦購買了4臺薄煤層開采的采煤機及相關配套設備，從此，安喆煤礦又走上了極薄煤層的機械化開采之路。
那么，在重新走上極薄煤層機械化開采之路，他們又使用了什么樣的工藝和設備，才取得了今天這樣的成績？
安喆煤礦總工程師秦文峰說：
該礦采用的是長壁式沿走向布置工作面，工作面長度100m，采高0.57m，使用高檔普采采煤方法，工作面支護采用0.6m單體液壓支柱支護，選用MG100-TP型單滾筒爬底式采煤機，采用刮板機和皮帶輸送機運輸。采煤工作面采用“兩采一準”三班作業，日割煤8刀，工作面推進6.4m，單工作面平均日產量約500噸，月產量達1.3萬噸，礦井達到30萬噸/年的生產能力。
與此同時，該礦將掘進改為采用沿空留巷，使用裝渣機裝渣和機械運輸，改變了原來的人工裝渣和膠輪車運輸方式，掘進量由原來的月掘進60米，增加到現在月掘進180米，由原來的20個月形成一個工作面，變成現在8個月形成一個工作面，降低了掘進成本，保證了生產接續，使礦井發生了翻天覆地的變化。
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